Descrizione

Parametri tecnici

Essendo una macchina altamente avanzata ed efficiente, la punzonatrice industriale presenta un'ampia gamma di vantaggi e benefici, che la rendono un eccellente investimento per qualsiasi tipo di operazione industriale. Ecco alcuni vantaggi chiave di questa macchina:

1. Alta precisione: le punzonatrici con telaio in acciaio ad alta precisione forniscono precisione e accuratezza senza precedenti nella produzione di prodotti in metallo. Con elevata precisione e ripetibilità, garantisce prestazioni costanti e qualità di output di alto livello.

2. Efficiente: rispetto ad altri tipi di apparecchiature industriali, il punzone per telaio in acciaio ad alta precisione a maniglia singola chiusa offre prestazioni efficienti e ad alta velocità. Ciò significa elaborazione più rapida, maggiore produttività e tempi di inattività ridotti.

3. Elevata durata: la punzonatrice industriale adotta un design durevole e duraturo, che offre durata e affidabilità di lunga durata. Può resistere alle applicazioni industriali più impegnative, garantendo una lunga durata e requisiti minimi di manutenzione.

4. Basso consumo energetico: la punzonatrice con telaio in acciaio ad alta precisione a manico singolo chiuso è progettata per risparmiare energia e ha un consumo energetico inferiore rispetto ad altri tipi di macchine. Ciò non solo consente di risparmiare sui costi energetici, ma aiuta anche a ridurre le emissioni di carbonio.

Prodotti per stampaggio 1

Prodotti per stampaggio 2

Prodotti per stampaggio 3

Prodotti per stampaggio 4

5. Ampia gamma di applicazioni: le punzonatrici con telaio in acciaio ad alta precisione possono essere utilizzate per varie applicazioni di lavorazione dei metalli, tra cui taglio, piegatura, punzonatura, stampaggio e goffratura. Questa versatilità lo rende un ottimo investimento per qualsiasi applicazione industriale.

6. Facile da usare: punzonatrice con telaio in acciaio ad alta precisione a maniglia singola chiusa, facile da usare, controllo intuitivo e regolazione semplice. Ciò lo rende adatto a operatori con diversi livelli di abilità, riducendo così la necessità di una formazione approfondita.

7. Migliorare la sicurezza: il design del punzone del telaio in acciaio ad alta precisione ha funzioni di sicurezza che possono proteggere gli operatori da incidenti e lesioni. Ciò include coperture di sicurezza e dispositivi di protezione, pulsanti di arresto di emergenza e interruttori di interblocco.

8. Efficacia in termini di costi: sebbene l'investimento iniziale di una punzonatrice industriale possa essere relativamente elevato, i suoi vantaggi in termini di produttività, efficienza e affidabilità complessiva superano di gran lunga il costo iniziale. Pertanto, a lungo termine, è una soluzione economicamente vantaggiosa.

9. Controllo di qualità migliorato: il punzone con telaio in acciaio ad alta precisione a maniglia singola chiusa ha capacità di produzione precise e accurate, fornendo una migliore gestione della qualità e garantendo i più alti standard dei prodotti finiti.

Nel complesso, la punzonatrice industriale rappresenta un investimento importante per qualsiasi operazione industriale che cerca di migliorare produttività, qualità e redditività. La sua elevata precisione, efficienza, durata e sicurezza lo rendono un dispositivo indispensabile in varie applicazioni.

Prodotti per stampaggio 5

Prodotti per stampaggio 6

Prodotti per stampaggio 7

Prodotti per stampaggio 8

Nome	Unità	DPS-125T		DPS-160T		DPS-200T
Forza nominale	KN	1250		1600		2000
Tipo		V	H	V	H	V	H
Corsa del cursore	millimetro	250	160	280	180	300	200
Corsa della forza nominale	millimetro	20	15	20	15	25	20
Numero di corse (velocità costante)	s.p.m	40	60	35	55	40	50
Altezza massima dello stampo	millimetro	400	450	450	500	500	550
Regolazione altezza fustella	millimetro	100		100		120
Dimensioni inferiori del piano di lavoro	millimetro	750×700×105		800×750×115		850×800×35
Parte inferiore del cursore	millimetro	750×450		810×500		930×700
Foro centrale del piano di lavoro	millimetro	Ø310		Ø350		Ø400
Foro per la maniglia dello stampo	millimetro	Ø75		Ø75		Ø75
Motore principale	kW×P	11×4		18.5×4		22×4
Dimensioni dell'asta di trazione	millimetro	M30×550		M30×620		M36×700
Pressione dell'aria utilizzata	Mpa	0.6-0.7		0.6-0.7		0.6-0.7
Punzone (anteriore e posteriore × sinistra e destra × altezza)	millimetro	1763×1623×3600		2090×1906×3900		2302×2056×4355

Nome	Unità	DPS-250T		DPS-315T		DPS-400T
Forza nominale	KN	2500		3150		4000
Tipo		V	H	V	H	V	H
Corsa del cursore	millimetro	320	200	350	250	400	250
Corsa della forza nominale	mm	25	20	30	20	30	20
Numero di corse (velocità costante)	s.p.m	35	50	28	40	25	35
Altezza massima dello stampo	millimetro	520	580	550	600	600	675
Regolazione altezza fustella	millimetro	120		120		150
Dimensioni inferiori del piano di lavoro	millimetro	950×900×155		1000×900×177		1200×1000×185
Parte inferiore del cursore	millimetro	970×800		1050×900		1200×800
Foro centrale del piano di lavoro	millimetro	Ø420		Ø450		Ø500
Foro per la maniglia dello stampo	millimetro	Ø75		Ø75		Ø75
Motore principale	kW×P	30×4		37×4		45×4
Dimensioni dell'asta di trazione	mm	M36×700		M36×900		M36×1000
Pressione dell'aria utilizzata	Mpa	0.6-0.7
Punzone (anteriore e posteriore × sinistra e destra × altezza)	mm	2820×2136×4730		2900×2206×5112		3400×2346×5377

Nome	Unità	DPS-400 Tre assi		DPS-500 Tre assi		DPS-600 Tre assi
Forza nominale	KN	4000		5000		6000
Tipo		V	H	V	H	V	H
Corsa del cursore	millimetro	400	250	450	250	450	250
Corsa della forza nominale	millimetro	30	20	30	20	30	20
Numero di corse (velocità costante)	s.p.m	25	35	20	35	20	35
Altezza massima dello stampo	millimetro	600	675	650	750	650	750
Regolazione altezza fustella	millimetro	150		150		150
Dimensioni inferiori del piano di lavoro	millimetro	1200×1000×185		1400×1200×215		1500×1200×235
Parte inferiore del cursore	millimetro	1280×1000		1600×1200		1600×1200
Foro centrale del piano di lavoro	millimetro	Ø500		Ø550		Ø550
Foro per la maniglia dello stampo	millimetro	Ø75		Ø100		Ø100
Motore principale	kW×P	37×4		55×4		55×4
Dimensioni dell'asta di trazione	millimetro	M36×1000		M42×1200		M42×1300
Pressione dell'aria utilizzata	Mpa	0.6-0.7
Punzone (anteriore e posteriore × sinistra e destra × altezza)	millimetro	3512×2240×5600		3627×2480×5800		3810×2600×6150

Nome	Unità	DPS-800 Tre assi		DPS-1000 Tre assi
Forza nominale	KN	8000		10000
Tipo		V	H	V	H
Corsa del cursore	millimetro	450	300	450	300
Corsa della forza nominale	millimetro	35	25	35	25
Numero di corse (velocità costante)	s.p.m	20	35	20	35
Altezza massima dello stampo	millimetro	700	775	700	775
Regolazione altezza fustella	mm	150		150
Dimensioni inferiori del piano di lavoro	mm	1600×1300×265		1700×1350×295
Parte inferiore del cursore	millimetro	1700×1300		1800×1350
Foro centrale del piano di lavoro	millimetro	Ø600		Ø700
Foro per la maniglia dello stampo	millimetro	Ø120		Ø120
Motore principale	kW×P	75×4		90×4
Dimensioni dell'asta di trazione	mm	M48×1400		M48×1500
Pressione dell'aria utilizzata	Mpa	0.6-0.7
Punzone (anteriore e posteriore × sinistra e destra × altezza)	mm	4020×2740×6400		4200×2840×6850

Accessori standard
Frizione pneumatica	●
Schermo tattile	●
Contatore di precarico, contatore di pre-rottura	●
Dispositivo idraulico di protezione da sovraccarico	●
Dispositivo di rilevamento dell'inceppamento	●
Presa di corrente	●
Dispositivo elettrico di lubrificazione a grasso	●
Dispositivo elettronico di regolazione della slitta	●
Indicatore elettronico dell'altezza dello stampo	●
Dispositivo di bilanciamento slitta e stampo	●
Commutatore elettronico a camma rotante	●
Indicatore dell'angolo dell'albero motore	●
Contatore	●
Connettore della sorgente d'aria	●
Dispositivo di protezione di secondo stadio	●
Manuale di istruzioni	●

Accessori standard	○
Dispositivo portafiliera pneumatico	○
Interruttore a pedale	○
Dispositivo di perforazione superiore del cursore	○
Piede antivibrante	○
Dispositivo di protezione fotoelettrica	○
Alimentatore (tipi pneumatici, meccanici e NC)	○
Cremagliera	○
Livellatore	○
Robot	○
Dispositivo di illuminazione dello stampo	○

Descrizione dettagliata del flusso di lavoro della macchina piegatrice robotizzata

1. Caricamento dei materiali

Il robot afferra il prodotto nella posizione di carico e se riesce ad afferrare il prodotto dipende principalmente dai sensori sull'attrezzatura da rilevare;

2. Posizionamento della piattaforma centrale

Il robot posizionerà innanzitutto il prodotto afferrato dalla posizione di alimentazione sul tavolo di centraggio e il prodotto scivolerà per gravità all'altezza più bassa del tavolo di centraggio.

Il robot afferra nuovamente il prodotto per garantire la consistenza ogni volta che afferra il prodotto.

3. Piegatura assistita da robot

Il robot afferra il prodotto e si avvicina al dispositivo di posizionamento dietro la macchina piegatrice. Durante il processo di avvicinamento. Il robot scorre lungo lo stampo inferiore e l'attivazione del sensore di posizionamento posteriore indica che il prodotto è a posto. Il robot controlla la macchina piegatrice per piegarla.

Motore

Frizione a volano

Biella

Magliette

4. Morsetto per il cambio bordo del robot

Il robot posiziona il pezzo piegato sulla piattaforma di cambio manuale e ruota l'attrezzatura di 180 gradi per afferrare nuovamente il pezzo.

5. Il robot aiuta a piegare l'altro lato del pezzo

Il robot tiene il prodotto vicino al dispositivo di posizionamento dietro la macchina piegatrice. Durante il processo di avvicinamento. Il robot scorre lungo lo stampo inferiore e l'attivazione del sensore di posizionamento posteriore indica che il prodotto è a posto. Il robot controlla la macchina piegatrice per piegarla.

6. Scaricare il materiale

Dopo aver completato la pallettizzazione dei prodotti finiti, il robot ritorna al punto di partenza per eseguire il secondo ciclo di lavoro.