Descrizione

Parametri tecnici

Caratteristiche

1. Ampia gamma di applicazioni: le punzonatrici con telaio in acciaio ad alta precisione possono essere utilizzate per varie applicazioni di lavorazione dei metalli, tra cui taglio, piegatura, punzonatura, stampaggio e goffratura. Questa versatilità lo rende un ottimo investimento per qualsiasi applicazione industriale.

2. Facile da usare: punzonatrice con telaio in acciaio ad alta precisione a maniglia singola chiusa, facile da usare, controllo intuitivo e regolazione semplice. Ciò lo rende adatto a operatori con diversi livelli di abilità, riducendo così la necessità di una formazione approfondita.

3. Migliorare la sicurezza: il design del punzone del telaio in acciaio ad alta precisione ha funzioni di sicurezza che possono proteggere gli operatori da incidenti e lesioni. Ciò include coperture di sicurezza e dispositivi di protezione, pulsanti di arresto di emergenza e interruttori di interblocco.

Prodotto di stampaggio 1

Prodotto di stampaggio 2

Prodotto di stampaggio 3

Prodotto di stampaggio 4

Prodotto di stampaggio 5

Prodotto di stampaggio 6

Ambito di applicazione

Nome	Unità	DPS-125T		DPS-160T		DPS-200T
Forza nominale	KN	1250		1600		2000
Tipo		V	H	V	H	V	H
Corsa del cursore	mm	250	160	280	180	300	200
Corsa della forza nominale	mm	20	15	20	15	25	20
Numero di corse (velocità costante)	s.p.m	40	60	35	55	40	50
Altezza massima dello stampo	mm	400	450	450	500	500	550
Regolazione altezza fustella	mm	100		100		120
Dimensioni inferiori del piano di lavoro	mm	750×700×105		800×750×115		850×800×35
Parte inferiore del cursore	mm	750×450		810×500		930×700
Foro centrale del piano di lavoro	mm	Ø310		Ø350		Ø400
Foro per la maniglia dello stampo	mm	Ø75		Ø75		Ø75
Motore principale	kW×P	11×4		18.5×4		22×4
Dimensioni dell'asta di trazione	mm	M30×550		M30×620		M36×700
Pressione dell'aria utilizzata	MPa	0.6-0.7		0.6-0.7		0.6-0.7
Punzone (anteriore e posteriore × sinistra e destra × altezza)	mm	1763×1623×3600		2090×1906×3900		2302×2056×4355

Nome	Unità	DPS-250T		DPS-315T		DPS-400T
Forza nominale	KN	2500		3150		4000
Tipo		V	H	V	H	V	H
Corsa del cursore	mm	320	200	350	250	400	250
Corsa della forza nominale	mm	25	20	30	20	30	20
Numero di corse (velocità costante)	s.p.m	35	50	28	40	25	35
Altezza massima dello stampo	mm	520	580	550	600	600	675
Regolazione altezza fustella	mm	120		120		150
Dimensioni inferiori del piano di lavoro	mm	950×900×155		1000×900×177		1200×1000×185
Parte inferiore del cursore	mm	970×800		1050×900		1200×800
Foro centrale del piano di lavoro	mm	Ø420		Ø450		Ø500
Foro per la maniglia dello stampo	mm	Ø75		Ø75		Ø75
Motore principale	kW×P	30×4		37×4		45×4
Dimensioni dell'asta di trazione	mm	M36×700		M36×900		M36×1000
Pressione dell'aria utilizzata	MPa	0.6-0.7
Punzone (anteriore e posteriore × sinistra e destra × altezza)	mm	2820×2136×4730		2900×2206×5112		3400×2346×5377

Nome	Unità	DPS-400 Tre assi		DPS-500 Tre assi		DPS-600 Tre assi
Forza nominale	KN	4000		5000		6000
Tipo		V	H	V	H	V	H
Corsa del cursore	mm	400	250	450	250	450	250
Corsa della forza nominale	mm	30	20	30	20	30	20
Numero di corse (velocità costante)	s.p.m	25	35	20	35	20	35
Altezza massima dello stampo	mm	600	675	650	750	650	750
Regolazione altezza fustella	mm	150		150		150
Dimensioni inferiori del piano di lavoro	mm	1200×1000×185		1400×1200×215		1500×1200×235
Parte inferiore del cursore	mm	1280×1000		1600×1200		1600×1200
Foro centrale del piano di lavoro	mm	Ø500		Ø550		Ø550
Foro per la maniglia dello stampo	mm	Ø75		Ø100		Ø100
Motore principale	kW×P	37×4		55×4		55×4
Dimensioni dell'asta di trazione	mm	M36×1000		M42×1200		M42×1300
Pressione dell'aria utilizzata	MPa	0.6-0.7
Punzone (anteriore e posteriore × sinistra e destra × altezza)	mm	3512×2240×5600		3627×2480×5800		3810×2600×6150

Nome	Unità	DPS-800 Tre assi		DPS-1000 Tre assi
Forza nominale	KN	8000		10000
Tipo		V	H	V	H
Corsa del cursore	mm	450	300	450	300
Corsa della forza nominale	mm	35	25	35	25
Numero di corse (velocità costante)	s.p.m	20	35	20	35
Altezza massima dello stampo	mm	700	775	700	775
Regolazione altezza fustella	mm	150		150
Dimensioni inferiori del piano di lavoro	mm	1600×1300×265		1700×1350×295
Parte inferiore del cursore	mm	1700×1300		1800×1350
Foro centrale del piano di lavoro	mm	Ø600		Ø700
Foro per la maniglia dello stampo	mm	Ø120		Ø120
Motore principale	kW×P	75×4		90×4
Dimensioni dell'asta di trazione	mm	M48×1400		M48×1500
Pressione dell'aria utilizzata	MPa	0.6-0.7
Punzone (anteriore e posteriore × sinistra e destra × altezza)	mm	4020×2740×6400		4200×2840×6850

Accessori standard
Frizione pneumatica	●
Schermo tattile	●
Contatore di precarico, contatore di pre-rottura	●
Dispositivo idraulico di protezione da sovraccarico	●
Dispositivo di rilevamento dell'inceppamento	●
Presa di corrente	●
Dispositivo elettrico di lubrificazione a grasso	●
Dispositivo elettronico di regolazione della slitta	●
Indicatore elettronico dell'altezza dello stampo	●
Dispositivo di bilanciamento slitta e stampo	●
Commutatore elettronico a camma rotante	●
Indicatore dell'angolo dell'albero motore	●
Contatore	●
Connettore della sorgente d'aria	●
Dispositivo di protezione di secondo stadio	●
Manuale di istruzioni	●

Accessori standard	○
Dispositivo portafiliera pneumatico	○
Interruttore a pedale	○
Dispositivo di perforazione superiore del cursore	○
Piede antivibrante	○
Dispositivo di protezione fotoelettrica	○
Alimentatore (tipi pneumatici, meccanici e NC)	○
Cremagliera	○
Livellatore	○
Robot	○
Dispositivo di illuminazione dello stampo	○

Come scegliere il metodo di produzione appropriato

Quando si seleziona un metodo di fabbricazione del metallo, considerare i seguenti fattori:

1. Dimensioni dei pezzi: dimensioni e volumi diversi influiscono sui costi di produzione. I pezzi piccoli hanno costi inferiori. È possibile utilizzare varie tecnologie, tra cui cesoie, macchine per taglio laser, macchine per stampaggio e presse piegatrici.

2. Tipi di materiali: processi diversi sono adatti a materiali diversi in base alla duttilità e alla resistenza alla trazione. La pressa piegatrice e la profilatura a rulli sono adatte per materiali a bassa resistenza, mentre i materiali ad alta resistenza sono più difficili da piegare e rullare.

3. Design del pezzo: alcuni design, come fori e goffrature, sono più adatti per lo stampaggio. Il taglio laser fornisce bordi più lisci rispetto allo stampaggio. La forma e la complessità influenzano anche la scelta del metodo di formatura. La profilatura a rulli può gestire forme lineari complesse in un unico passaggio, mentre la piegatura richiede più passaggi.

4. Costi: ridurre i costi mantenendo la qualità è fondamentale. L'automazione dello stampaggio ha costi di manodopera inferiori rispetto alla piegatura manuale. La profilatura e la pressa piegatrice hanno costi di attrezzaggio simili. La profilatura a rulli è economicamente vantaggiosa per la produzione in serie di pezzi di grandi dimensioni, mentre la pressa piegatrice è migliore per pezzi piccoli e produzione in piccoli lotti.